שש בעיות נפוצות בתהליך הייצור של מכונות אריזה אוטומטיות

מכונות אריזה מחולקות לסוגים אנכיים ואופקיים. מכונות אנכיות מחולקות עוד יותר לסוגים רציפים (נקראים גם סוג רולר) ולסירוגין (נקרא גם סוג אבזם). שקיות מיוצרות באמצעות שלוש-איטום צד, ארבע-איטום צד ואיטום אחורי, וישנן גם מכונות אריזה מרובות-שורות. ציוד האריזה מגוון, וההבדלים בין מכונות שונות משמעותיים. בשימוש בפועל בגלילי סרט מרוכב, עלולות להיתקל בבעיות שונות. מאמר זה מנתח בפירוט את הסיבות לשש בעיות נפוצות לעיון.

https://www.cnyouna.com/packing-machine/vertical-אריזה-מכונה/אוטומטית-גבינה-מילוי-machine.html

I. בעיות סמן מיקום

 

בתהליך האריזה האוטומטי של גלילי סרטים מרוכבים, נדרשים לעתים קרובות מיקום איטום חום וחיתוך מיקום, המחייבים שימוש בסימני מיקום פוטו-אלקטריים. גודל סימן הסימון משתנה בהתאם למכונת האריזה. בדרך כלל, רוחב סימן הסימון צריך להיות גדול מ-2 מ"מ, והאורך גדול מ-5 מ"מ. סימן הסימון הוא בדרך כלל צבע כהה עם ניגודיות גבוהה לצבע הרקע, כגון שחור. לא ניתן להשתמש באדום ובצהוב כסימני סימון, ולא ניתן להשתמש באותו צבע כמו האור של החיישן הפוטואלקטרי. לדוגמה, אם החיישן הפוטואלקטרי פולט אור ירוק, צבע ירוק בהיר לא יכול לשמש כצבע סימן הסימון, מכיוון שחיישן פוטואלקטרי ירוק לא יכול לזהות ירוק. אם צבע הרקע הוא צבע כהה (כגון שחור, כחול כהה, סגול כהה וכו'), יש לעצב את הסמן כסמן בהיר- עם חיתוך שמציג לבן.

 

באופן כללי, מערכת החיישנים הפוטואלקטריים במכונות אריזה אוטומטיות היא מערכת זיהוי פשוטה ואין לה את פונקציית קיבוע האורך- החכמה של מכונה לייצור שקיות.- לכן, בטווח האורך של סמן החיישן הפוטואלקטרי, אסור לסרט הגליל לכלול טקסט או דפוסים מפריעים, אחרת הוא יגרום לשגיאות זיהוי. כמובן, חלק מהחיישנים הפוטואלקטריים הרגישים ביותר יכולים לכוונן במדויק את איזון השחור-ו-לבן, וחלק מאותת הפרעות בצבעים בהירים ניתן להסיר באמצעות התאמה, אך לא ניתן להסיר אותות הפרעה מדפוסים בעלי צבעים דומים או כהים יותר מהסמן.

 

המרווח בין הסמנים משמש לקביעת אורך, כך שהשגיאה בין המרווח בפועל לערך העיצוב לא יכולה להיות גדולה מדי, בדרך כלל מותר רק 0.5 מ"מ. עבור ציוד אריזה אוטומטי רבים, לסטייה שלילית יש אפקט מעקב טוב יותר מאשר לסטייה חיובית, ולכן מומלץ לתכנן אותה עם סטייה שלילית.

 

אלומיניום בציפוי-אלומיניום או טהור בעל השתקפות אספקלרית חזקה, שתשפיע על זיהוי החיישן הפוטואלקטרי. מומלץ להדפיס את סמן הסרט המרוכב עם רקע לבן. עבור סרטים מרוכבים שקופים, עקב השפעת צבע הפריטים שהם באים איתם במגע, מומלץ להדפיס את הסימונים על רקע לבן כדי להפחית הפרעות.

 

II. בעיות מקדם חיכוך

החיכוך במהלך תהליך האריזה פועל לעתים קרובות ככוח גרירה וכוח התנגדות, ולכן יש לשלוט בגודלו בטווח מתאים. עבור חומרי גליל המשמשים באריזה אוטומטית, נדרש בדרך כלל מקדם חיכוך שכבה פנימית נמוכה ומקדם חיכוך שכבה חיצונית מתאים. מקדם חיכוך שכבה חיצונית גבוהה מדי יגרום להתנגדות יתר במהלך האריזה, מה שיוביל למתיחה ועיוות של החומר. אם הוא נמוך מדי, הוא עלול לגרום להחלקה במנגנון הגרירה, וכתוצאה מכך מעקב פוטואלקטרי לא מדויק ומיקום חיתוך. עם זאת, גם מקדם החיכוך של השכבה הפנימית אינו יכול להיות נמוך מדי. במכונות אריזה מסוימות, מקדם חיכוך שכבה פנימית נמוכה מדי עלול לגרום לערמה לא יציבה במהלך יצירת השקיות, וכתוצאה מכך לקצוות לא מיושרים. עבור סרטים מרוכבים המשמשים באריזת רצועות, מקדם חיכוך שכבה פנימית נמוכה מדי עלול גם לגרום להחלקה של הטבליות או הקפסולות המוזנות, וכתוצאה מכך מיקום האכלה לא מדויק. מקדם החיכוך של השכבה הפנימית של סרט מרוכב תלוי בעיקר בתכולת חומר הפתיחה וחומר ההחלקה בחומר השכבה הפנימית, כמו גם בקשיחות ובחלקות של הסרט. תהליך הטיפול בקורונה, טמפרטורת האשפרה וזמן הייצור משפיעים אף הם על מקדם החיכוך של המוצר. כאשר לומדים את מקדם החיכוך, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להשפעה המשמעותית של הטמפרטורה. לכן, חיוני למדוד לא רק את מקדם החיכוך של חומר האריזה בטמפרטורת החדר אלא גם בטמפרטורת הפעולה בפועל.

 

III. בעיות איטום בחום

ביצועי האיטום בחום-בטמפרטורה-נמוכה נקבעים בעיקר על ידי המאפיינים של שרף שכבת האיטום בחום-, וקשורים גם ללחץ. בדרך כלל, טמפרטורות אקסטרוזיה גבוהות יותר במהלך למינציה של אקסטרוזיה, טיפול מוגזם בקורונה או אחסון סרט ממושך יפחיתו את ביצועי האיטום-הנמוכים בחום- של החומר. הדבק חם מתאר את חוזק המשטח המותך של שכבת האיטום החום- כנגד כוחות חיצוניים כאשר היא לא התקררה במלואה והתרפאה לאחר איטום חום; כוחות חיצוניים כאלה מתרחשים לעתים קרובות במכונות מילוי ואריזה אוטומטיות. לכן, גלילי סרט מרוכבים המשמשים באריזה אוטומטית צריכים להיות עשויים מחומרי איטום חום- עם הדבקה חמה טובה. ביצועי איטום חום- נגד-זיהום, הידוע גם בשם-ביצועי איטום בחום נגד מזהמים, מתייחס ליכולת לחמם-לאטום גם כאשר המשטח האטום{15}}מודבק על ידי תוכן או מזהמים אחרים. יש לבחור שרפי איטום חום- שונים עבור סרטים מרוכבים המבוססים על חומרים ארוזים שונים, מכונות אריזה שונות ותנאי אריזה שונים (טמפרטורה, מהירות וכו'); לא ניתן להשתמש בשכבת איטום-יחידה בחום. עבור אריזות עם עמידות בחום ירודה, יש לבחור בחומרי איטום בחום-בטמפרטורה-נמוכה. עבור אריזה-כבדה, יש לבחור בחומרי איטום-בחום בעלי חוזק איטום-בחום גבוה, חוזק מכני גבוה ועמידות טובה בפני פגיעות. עבור מכונות אריזה במהירות-גבוהה, יש לבחור בחומרי איטום-בחום עם איטום בחום-בטמפרטורה נמוכה וחוזק הידבקות{{31} בחום גבוה. עבור מוצרים בעלי זיהום חזק, כגון אבקות ונוזלים, יש לבחור חומרי איטום בחום בעלי עמידות טובה לזיהום.

 

IV. בעיות עם חום- PE Extruded אטום

במהלך -תהליך האיטום בחום של סרטים מרוכבים, PE מופק לעתים קרובות ונדבק לסרט האיטום-בחום, מצטבר ומשפיע על ייצור רגיל. במקביל, ה-PE שחולץ מתחמצן על תבנית האיטום-החום, פולט עשן וריח. בדרך כלל ניתן לטפל בבעיות עם חום-איטום שחול בחום על ידי הפחתת-טמפרטורת האיטום והלחץ בחום, התאמת נוסחת שכבת האיטום בחום-ושינוי סרט האיטום בחום- כדי להפחית את הלחץ בקצוות. עם זאת, ניסיון מעשי מראה שהפתרון הטוב ביותר הוא להשתמש בתהליך למינציה של אקסטרוזיה להפקת הסרט המרוכב, או להגביר את מהירות מכונת האריזה כך שלא ניתן לשחול את ה-PE אל סרט האיטום בחום{10} בזמן.

 

V. בעיות ניקוב ושבירת אטם חום

 

ניקוב מתייחס להיווצרות חור או סדק דרך חומר האריזה עקב לחץ חיצוני. הסיבות השכיחות כוללות:

 

① לחץ איטום חום מוגזם. במהלך תהליך האיטום בחום, לחץ מוגזם או תבניות איטום בחום לא-מקבילות עלולות לגרום ללחץ מוגזם מקומי, ולעיתים קרובות נוקבות בחומרי אריזה שבירים.

 

② תבנית איטום חום גס עם קצוות חדים או חפצים זרים. תבניות איטום חום חדשות שיוצרו בצורה גרועה לעתים קרובות פוגעות בחומרי האריזה. חלק מהתבניות, לאחר שנפגעו, מפתחות קצוות חדים, שעלולים לנקב בקלות את חומר האריזה.

 

③ עובי חומר אריזה שגוי. למכונות אריזה מסוימות יש דרישות לעובי חומרי אריזה. אם העובי גדול מדי, חלקים מסוימים של שקית האריזה עלולים לנקב. לדוגמה, במכונות אריזה מסוג -כריות, עובי חומר האריזה בדרך כלל לא יעלה על 60 מיקרומטר. אם חומר האריזה עבה מדי, קל מאוד לשבור את החותם המרכזי של האריזה מסוג -כרית.

 

④ מבנה חומר אריזה שגוי. לחלק מחומרי האריזה יש עמידות ירודה לנקב ולא ניתן להשתמש בהם לאריזת חפצים קשים וזוויתיים.

 

⑤ עיצוב לא תקין של עובש. אם פתחי התבנית של תבנית האיטום בחום-לא תואמים את הצורה והגודל של הסחורה הארוזה, והחוזק המכני של חומר האריזה אינו גבוה, חומר האריזה נקב בקלות או נסדק במהלך האריזה.

 

 

VI. דליפות-איטום בחום

נזילות מתרחשות מכיוון שגורמים מסוימים מונעים מהאזורים אותם יש לאטום על ידי חימום לאיטום כראוי. לדליפות יש בדרך כלל את הסיבות הבאות:

 

① טמפרטורת איטום חום-לא מספקת. טמפרטורת האיטום החום- הנדרשת משתנה עבור חלקים שונים של אותו חומר אריזה, מהירויות אריזה שונות וטמפרטורות סביבה שונות. טמפרטורות האיטום החום-הדרושות עבור איטום אורכי ורוחב שונות, ואפילו בתוך אותה תבנית איטום- בחום, חלקים שונים עשויים להיות בעלי טמפרטורות שונות. כל אלה הם נושאים שיש לקחת בחשבון באריזה. עבור ציוד-איטום חום, ישנה גם בעיה של דיוק בקרת הטמפרטורה. נכון לעכשיו, דיוק בקרת הטמפרטורה של ציוד אריזה מתוצרת מקומי הוא גרוע יחסית, בדרך כלל עם סטייה של 10 מעלות. המשמעות היא שאם הטמפרטורה המבוקרת היא 140 מעלות, הטמפרטורה בפועל במהלך האריזה היא בין 130-150 מעלות. חברות רבות משתמשות בדגימה אקראית של מוצרים מוגמרים כדי לבדוק אטימות, אך זו לא שיטה טובה. השיטה האמינה ביותר היא לדגום בנקודת הטמפרטורה הנמוכה ביותר בטווח הטמפרטורות, והדגימה צריכה להיות רציפה כדי להבטיח שהדגימה מכסה מספיק את כל חלקי התבנית, הן לאורך והן לרוחב.

 

② זיהום אזור האיטום. במהלך תהליך מילוי האריזה, אזור האיטום של חומר האריזה מזוהם לרוב על ידי הסחורה הארוזה. זיהום מתחלק בדרך כלל לזיהום נוזלי וזיהום אבק. ניתן לפתור בעיה זו על ידי שיפור ציוד האריזה ושימוש בחומרי איטום אנטי-לזיהום ואנטי-חום סטטי-.

 

③ בעיות ציוד ותפעול. כגון חפצים זרים בתבנית-אוטמת חום, לחץ איטום בחום-לא מספיק, או תבניות לא-איטמות בחום-שלא.

 

④ בעיות בחומרי אריזה. כמו טיפול מוגזם בקורונה או יותר מדי חומר החלקה בשכבת האיטום בחום- הגורם לאיטום חום לקוי.